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電子元器件被廣泛應(yīng)用于各類電路和通信系統(tǒng)中,其表面特性將直接影響它的性能和品質(zhì)。如晶振,其填充材料的幾何特性是影響晶振性能的主要原因之一,而外殼的表面形貌將直接影響填充材料的幾何特性。對電子元器件質(zhì)量的檢測包括對內(nèi)部品質(zhì)的檢測和外部形貌的檢測。

目前,常用的內(nèi)部品質(zhì)的檢測手段有X射線分析和聲學(xué)掃描顯微鏡分析等,而表面缺陷的檢測工作一般依靠人工完成。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展,基于機器視覺技術(shù)的電子元器件外觀缺陷檢查設(shè)備被廣泛應(yīng)用于電子元器件表面質(zhì)量的檢測,如劃痕、黑點、缺料、臟污、裂紋等表面缺陷的檢測。

　　電子元器件外觀缺陷檢查設(shè)備工作過程及特點


　　電子元器件外觀缺陷檢查設(shè)備工作過程

　　1、圖像采集卡接收信號并通過A/D轉(zhuǎn)換將模擬信號數(shù)字化，或者是直接接收攝像機數(shù)字化后的數(shù)字視頻數(shù)據(jù)

　　2、處理結(jié)果控制流水線的動作、進行定位、糾正運動的誤差等。

　　3、當傳感器探測到被檢測物體接近運動至攝像機的拍攝中心，將觸發(fā)脈沖發(fā)送給圖像采集卡

　　4、計算機對圖像進行處理、分析和識別，獲得檢測結(jié)果

　　5、圖像采集卡根據(jù)已設(shè)定的程序和延時，將啟動脈沖分別發(fā)送給照明系統(tǒng)和攝像機

　　6、圖像采集卡將數(shù)字圖像存儲在計算機的內(nèi)存中

　　7、一個啟動脈沖送給攝像機，攝像機結(jié)束當前的拍照，重新開始一副新的拍照，或者在啟動脈沖到來前攝像機處于等待狀態(tài)，檢測到啟動脈沖后啟動，在開始新的一副拍照前攝像機打開曝光構(gòu)件(曝光時間事先設(shè)定好)另一個啟動脈沖送給光源，光源的打開時間需要與攝像機的曝光時間匹配攝像機掃描和輸出一幅圖像

　　電子元器件外觀缺陷檢查設(shè)備特點

　　1、廢品漏檢率為0

　　2、能錯誤結(jié)果信息文件，包含對應(yīng)的錯誤圖像，并能打印輸出。

　　3、攝像機的拍照速度自動與被測物的速度相匹配，拍攝到理想的圖像

　　4、實時顯示檢測畫面，中文界面，可以瀏覽幾次不合格品的圖像，具有能夠存儲和實時察看錯誤工件圖像的功能

　　5、零件的尺寸范圍為2.4mm到12mm，厚度可以不同

　　6、系統(tǒng)能夠自檢其主要設(shè)備的狀態(tài)是否正常，配有狀態(tài)指示燈同時能夠設(shè)置系統(tǒng)維護人員、使用人員不同的操作權(quán)限

　　7、系統(tǒng)根據(jù)操作者選擇不同尺寸的工件，調(diào)用相應(yīng)視覺程序進行尺寸檢測，并輸出結(jié)果

　　8、具有對錯誤工件及時準確發(fā)出剔除控制信號、剔除廢品的功能

　　9、針對不同尺寸的零件，排序裝置和輸送裝置可以精確調(diào)整料道的寬度，使零件在固定路徑上運動并進行視覺檢測

　　10、本系統(tǒng)可通過顯示圖像監(jiān)視檢測過程，也可通過界面顯示的檢測數(shù)據(jù)動態(tài)查看檢測結(jié)果

　　11、機器視覺系統(tǒng)分辨率達到2448×2048，動態(tài)檢測精度可以達到0.02mm

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